گپ‌وگفت با مهندس سیداحمد موسوی، (مدیرعامل شرکت آنتی‌بیوتیک‌سازی ایران)/
مهندس سیداحمد موسوی به فن‌سالاران گفت: خدمت فعالان حوزه صنعت دارویی کشور که در این شرایط سخت اقتصادی و با کمبود شدید نقدینگی و سرمایه در گردش، تمام تلاش و همت خویش را به‌کار گرفته‌اند تا کشور عزیزمان با مشکل کمبود دارو مواجه نشود، خدا قوت می‌گویم و امیدوارم همه‌ی هلدینگ‌ها و شرکت‌های دارویی در سال 1404 با رفع موانع جدی، بتوانند در تولید، گام‌هایی بلند بردارند و در ارتقاء کمی و کیفی صنعت دارویی، به‌روزرسانی دانش و تکنولوژی‌های کنونی، بهینه‌سازی و به‌سازی سایت‌های تولید بسیار موفق باشند و انشاءالله که گروه دارویی تامین، “تی‌پی‌کو”ی خودمان هم با حضور و رهبری آقای دکتر نادری علیزاده، که از مدیران بسیار لایق و قدرتمند دارویی کشور است؛ و تجربه‌هایی ذی‌قیمت و ارزشمند در همه زنجیره تامین دارد، به جایگاه رفیع و واقعی خودش برسد؛ و من ایمان دارم که چنین هم خواهد شد و در همین مدت کوتاه هم می‌بینیم و لمس می‌کنیم که اتفاقاتی متوازن و خوب رخ داده و تی‌پی‌کو روز به روز در حال بهتر شدن است.
***
همان‌طور که می‌دانید هم‌اکنون سهام‌دار اصلی شرکت آنتی‌بیوتیک‌سازی ایران، هلدینگ تی‌پی‌کو یا همان شرکت سرمایه‌گذاری دارویی تامین است. آنتی‌بیوتیک‌سازی ایران در سال 1374 در راستای گسترش صنایع زیربنائی و با هدف تولید مواد اولیه دارویی تاسیس شد و در سال 1380 با تولید مواد موثره دارویی خانواده پنی‌سلین‌ها فعالیت خود را آغاز کرد؛ و در این سال‌ها از شرکت‌های خوب و قدرتمند تی‌پی‌کو بوده است، به‌ویژه در دوره مدیرعاملی خود دکتر نادری علیزاده، اتفاقاتی بسیار خوب در این مجموعه افتاده که بعد از ایشان، بنده آن مسیر را پی گرفته و پیش رفته‌ایم و امسال هم که بر اساس آمار کدال می‌بینید که موقعیت شرکت زبانزد بوده است.
***
مهم‌ترین سیاست‌های راهبردی آنتی‌بیوتیک‌سازی ایران عبارت بوده‌اند از:
1) تلاش در جهت خودکفایی هرچه بیشتر در حوزه تولید مواد موثره دارویی مورد نیاز کشور با توسعه سبد محصولات به کمک دانش و تخصص داخلی شرکت و همچنین بهره‌مندی از توان علمی مراکز علمی، تحقیقاتی و دانشگاهی
2) افزایش توان و ظرفیت تولید محصولات فعلی و آتی با بهینه‌سازی و به‌روزآوری تکنولوژی تولید محصولات و در صورت نیاز بهره‌مندی از تجهیزات جدید
3) بهره‌مندی از دانش روز و تکنولوژی‌های جدید در تولید آنتی‌بیوتیک‌ها و داروهای عمومی (برای مثال تکنولوژی‌های بایوکاتالیستی و آنزیمی) جهت ارتقاء کمی و کیفی تولید محصولات
4) بازسازی و به‌سازی سایت‌های تولید محصولات بر اساس آخرین استانداردهای GMP و صنعت داروسازی در راستای تولید محصولات با کیفیت و تضمین شده
5) بازسازی و به‌سازی واحدهای پشتیبانی تولیدی شرکت در راستای استمرار تولید حداکثری
6) توجه ویژه به کلیه ذی‌نفعان شرکت از قبیل سرمایه‌های انسانی، جامعه، محیط زیست، مشتریان و … در راستای توسعه پایدار و متوازن و…
***
خب! شما می‌دانید که شرکت آنتی‌بیوتیک‌سازی ایران یک شرکت بورسی است. یعنی معادلات مالی آن کاملا شفاف بر کدال می‌نشیند و شرکت‌های بورسی دارویی عموما با فاصله یک دیوار شیشه‌ای، گزارشات را به سمع و نظر مخاطبان و سهام‌داران خود می‌رسانند و این چند پله از شکل سنتی نظام دارویی جلوتر است.
بگذارید دقیق‌تر عرض کنم. ما با نماد بیوتیک به شماره ثبت 11876، در تاریخ هفتم شهریور سال1400 در سازمان بورس اوراق بهادر ثبت شدیم و عرضه اولیه سهام این شرکت به مبلغ هر سهم 22.511 ریال در تاریخ هجدهم بهمن 1402 در بازار فرابورس صورت گرفت و با توجه به روند رو به رشد شرکت قیمت هر سهم در حال حاضر در بازار فرابورس در محدوده سی هزار ریال معامله می‌شود. این شرکت 25 درصد از سهام خود را به صندوق بازارگردان و عموم عرضه کرده است. این بورسی شدن برای ما خوب بود و درجه حساسیت و رضایتمندی سهام‌داران را افزایش داده است.
***
روند تولید در آنتی‌بیوتیک‌سازی طی 5 سال اخیر، افزایشی چشم‌افسا داشته است. به‌طوری‌که ظرفیت تولید آموکسی سیلین، از 450 تن در سال 1397 به 1100 تن در سال افزایش یافته، که بیش از نیاز کشور است و الان رس* ما ظرفیت صادرات این محصول نیز وجود دارد.
ظرفیت تولید سفالوسپورین‌ها (سفالکسین و سفکسیم) از 120 تن در سال به 350 تن در سال رسیده؛ که معادل حدوداً 300 درصد افزایش ظرفیت تولید این محصولات است.
این افزایش در ظرفیت‌ها با کمترین هزینه صورت گرفته است و مرهون تلاش و تدبیر همکاران گرامی‌ام در شرکت است.
همچنین تولید انبوه محصولات جدید در گروه‌های دارویی مختلف از قبیل آزیترومایسین، والزارتان، سیتاگلیپتین، آسیکلوویر و کوئتیاپین، بخشی دیگر از اقدامات آنتی‌بیوتیک‌سازی ایران در حوزه توسعه محصولات در سال‌های اخیر بوده است.
***
خوب شد که به موضوع تولید حلال‌های جدید در شرکت اشاره شد؛ برای مثال دی متوکسی متان، DMM و جایگزینی آن با حلال‌های وارداتی (استن ، متیلن کلراید و…)، واقعا اقداماتی بسیار خوب صورت داده‌ایم که واردات حلال‌های خارجی را تا 90 درصد کاهش داده است.
با توجه به انتفاع حاصل از مصرف این حلال در پروسه‌های تولید، در جهت هم‌افزایی و ارتقاء بهره‌وری شرکت‌های گروه، آنتی‌بیوتیک‌سازی ایران آمادگی ارائه مشاوره‌های کارشناسی در خصوص جایگزینی و استفاده از دی متوکسی متان در پروسه‌های تولید سایر شرکت‌ها را دارد، و از هیچ کمکی هم دریغ نخواهیم کرد.
***
ببینید! در زمینه توسعه سبد محصول گام‌هایی ارزشمند برداشته‌ایم که از جمله آن‌ها می‌توانم به موارد ذیل اشاره کنم. البته دسته‌بندی کارها را فقط به‌دلیل ارائه یک فهرست مشخص این‌طوری چیده‌ام:
1) تولید نیمه صنعتی محصولات جدید آنتی‌دیابت، قلبی عروقی و CNS
2) تولید نیمه صنعتی مواد شیمیائی و افزودنی‌های مورد استفاده در صنایع غذایی و دارویی از قبیل اسید فوماریک، اسید سوکسینیک و…
3) عقد تفاهم‌نامه با سه مرکز دانشگاهی و یک مرکز تحقیقاتی در سطح استان که چندین پروژه خوب و حیاتی با این مراکز در حال انجام است
4) اخذ مجوز GMP تولید محصولات نیمه ساخته و اقدام به تولید مشترک محصولات پلت و گرانول و…
***
امیدوارم ارائه این گزارش‌ها، همه حمل بر قدردانی از همکاران آنتی‌بیوتیک‌سازی و زحمات گذشتگان باشد که ثمره‌ای داده و ما هم در یک جریان سازنده کوشیده‌ایم در همه‌ی زمینه‌ها؛ به‌سازی و بهینه‌سازی خطوط تولید و پشتیبانی تولید بکوشیم و در چند سال گذشته اتفاقاتی خیلی خوب را رقم بزنیم که برخی از موارد مهم آن عبارتند از:
1) توسعه و بهینه‌سازی واحد تولید پنی‌سیلین‌های (آنزیماتیک) که منجر به افزایش ظرفیت 2.5 برابری و اخذ تأییدیه GMP دو ساله برای این خط شد
2) توسعه و بهینه‌سازی واحد تولید داروهای عمومی که منجر به ایجاد ظرفیت حدوداً 250 تنی برای تولید محصولات جدید در گروه داروهای عمومی با اخذ تأییدیه دو ساله GMP برای این خط شد
3) توسعه و بهینه‌سازی واحد تولید سفالوسپورین‌ها که ضمن افزایش ظرفیت تقریباً سه برابری در مراحل نهایی تأیید دوساله GMP (تا پایان اسفند) شد
4) بازساری و به‌سازی انبار نگه‌داری مواد اولیه و محصولات بر اساس آخرین الزامات GSP
5) خرید و نصب دو دستگاه چیلر اسکرو 280 تنی در راستای تأمین نیاز سیال سرد
6) خرید و نصب سه دستگاه دیزل ژنراتور 770 KVA جهت استمرار تولید و جلوگیری از توقفات
7) خرید و نصب دستگاه آبساز اسمز معکوس (RO) جهت تأمین آب خالص مصرفی در تولید دارو
و موارد متعدد دیگر…
***
چیزی که آنتی‌بیوتیک‌سازی ایران را از دیگر شرکت‌ها متمایز می‌کند، اقدامات نوآورانه در حوزه بهینه‌سازی فرآیندهای تولید است، که توفیقاتی قابل توجه را برای شرکت حاصل کرده. بگذارید اینجا، سر شما را درد بیاورم و به برخی از اقدامات سال‌های اخیر هم اشاره کنم.
1) ارتقاء تکنولوژی تولید آموکسی‌سیلین و آمپی‌سیلین از روش‌های شیمیایی به روش آنزیماتیک (بایوکاتالیستی) و بهینه‌سازی‌های متعدد در این تکنولوژی طی سال‌های گذشته که منجر به ارتقاء بسیار خوب در کیفیت، کمیت، قیمت تمام‌شده کاهش بار آلودگی زیست‌محیطی شده است
2) ارتقاء تکنولوژی تولید سفالکسین از روش شیمیایی به آنزیماتیک (بایوکاتالیستی) و بهینه‌سازی متعدد که منجر به ارتقاء کیفیت، ظرفیت تولیدی، راندمان و قیمت تمام شده شده‌است
3) حذف، کاهش و جایگزینی حلال مصرفی خارجی (استن، متیلن کلراید و …) با حلال تولیدی در شرکت (دی متوکسی متان، DMM) که کاهشی مشخص در واردات حلال و صرفه‌جویی ارزی در پی داشته است
4) افزایش سیکل آنزیم‌های مصرفی در فرآیندهای تولید که منجر به کاهش 3 تا 5 برابری مصرف آنزیم در فرآیندها شده، و به کاهش مصرف 70 درصدی در مصرف بتانفتول در فرآیند تولیدی یکی از محصولات انجامیده و البته سایر موارد بهینه‌سازی‌های انجام شده، که ذکر آن‌ها ضرورتی ندارد.
من می‌خواهم عرض کنم که من و ما و همکاران‌مان در آنتی‌بیوتیک‌سازی ایران زندگی می‌کنیم و به کار و فرآیندهای ارزشمند آن کاملا اعتقاد داریم. گاهی شما آن‌قدر غرق کاری که گذشت زمان را حس نمی‌کنی. ما چنان مشغولیم که گذشت عمر را حس نمی‌کنیم.
/انتهای پیام/
